Xinbo Composites pravokutna cijev od ugljičnih vlakana proizvedena je od jednosmjernog (UD), 3K kepera i 3K običnog preprega od ugljičnih vlakana kompresijom kalupa i postupkom autoklava. Za razliku od metalnih cijevi, cijevi od karbonskih vlakana dizajnirane su sa slojevima vlakana usmjerenih pod različitim kutovima kako bi se osigurala svojstva dizajnirana za određenu primjenu.
Ključne značajke cijevi od ugljičnih vlakana
- Visok omjer čvrstoće i težine: Cijevi od karbonskih vlakana su 60% lakše od čeličnih cijevi iste veličine i 30% lakše od cijevi od lakih aluminijskih legura, što im omogućuje široku upotrebu u robotici, visokopreciznim mehaničkim strojevima, industrijama i drugim primjenama.
- Dimenzionalno stabilan, izvrsna otpornost na udarce i zamor: Proizvodi od ugljičnih vlakana otporni su na vanjske deformacije i sprječavaju trajne deformacije tijekom rada velikom brzinom.
- Visoka otpornost na koroziju: Metalne cijevi imaju visoku kemijsku aktivnost i općenito lako hrđaju na zraku. Cijevi od karbonskih vlakana također imaju dobru otpornost na koroziju. Mogu održati visoku stabilnost u kiselim, alkalijskim i slanim sredinama i mogu se koristiti dugo vremena kako bi se osigurala sigurnost i smanjio broj zamjena.
- Termički stabilan do 140 stupnjeva: Kvadrati od ugljičnih vlakana formiraju se i stvrdnjavaju pod visokim tlakom i ispod 140 ili 150 stupnjeva, omogućujući cijevima otpornost na visoke temperature.
Karbonska vlaknaPravokutna cijevProces proizvodnje
Proces proizvodnje pravokutne cijevi od karbonskih vlakana ugrubo uključuje pet koraka:
1. Izrada kalupa
Prvo, kalup je dizajniran u skladu s kupčevom dimenzijom kvadratne cijevi, uključujući zahtjeve alata nakon oblikovanja. Osim toga, treba uzeti u obzir niz uvjeta veličine kvadratne cijevi od ugljičnih vlakana i debljinu rezervirane tolerancije. Kako bismo osigurali točnost dimenzija, također treba obratiti pozornost na deformaciju savijanja. moramo koristiti čelični kalup visoke čvrstoće ako je cijev velika.
2. Rezanje preprega
Nakon što je kalup dizajniran, prepreg od ugljičnih vlakana treba izrezati prema veličini, jednosmjerni prepreg od ugljičnih vlakana treba složiti pod 0 i 90 stupnjeva, a metodu polaganja treba odrediti prema naprezanju proizvoda od karbonskih vlakana.
3. Polaganje
Izrezane prepreg ploče se zatim pažljivo polažu sloj po sloj u kalup. Orijentacija i broj slojeva karbonskih vlakana mogu se prilagoditi kako bi se postigla željena čvrstoća, krutost i karakteristike težine.
4. Vakuumiranje i stvrdnjavanje
Nakon što je polaganje završeno, vakuumska vrećica se postavlja na kalup i zatvara. Proces pakiranja u vakuumske vrećice uklanja zrak i osigurava ravnomjernu raspodjelu tlaka tijekom procesa stvrdnjavanja. Kalup s slojem se zatim stavlja u pećnicu ili autoklav, gdje se toplina i pritisak primjenjuju kako bi se epoksidna smola stvrdnula. Ovaj proces učvršćuje slojeve karbonskih vlakana i oblikuje završni dio.
5. Vađenje iz kalupa
Oprema za vađenje iz kalupa vadi kvadratnu cijev od karbonskih vlakana. Nakon vađenja iz kalupa, vadi se i stavlja u stroj za kalupljenje. Nakon vađenja iz kalupa, kalup je potrebno očistiti prije ponavljanja gornjih koraka.
