hrJezik

Kompozitna cijev

Dom//Kompozitna cijev
Klasifikacija proizvoda
Mi smo stručnjaci za kompozitne cijevi
 

Xinbo Composites proizvodi širok raspon vrhunskih kompozitnih cijevi, od standardnih okruglih dimenzija cijevi koje koriste staklena vlakna, ugljična vlakna ili hibridnu mješavinu ugljičnog kevlara ili ugljičnog kompozita do potpuno prilagođenih oblikovanih cijevi kako bi zadovoljile vaše posebne zahtjeve. Bez obzira tražite li cijev od staklenih vlakana, cijev od karbonskih vlakana ili hibridnu kompozitnu cijev, mi ćemo zadovoljiti vaše potrebe.‍
Karbonska vlakna ili stakloplastika, kompoziti nude zajedničke prednosti visoke čvrstoće, lakoće, krutosti, otpornosti te otpornosti na kemikalije i koroziju, što ih čini idealnim za mnoge primjene temeljene na performansama. Nudimo prilagođena rješenja za okrugle, ovalne, kvadratne, pravokutne, šesterokutne, osmerokutne ili sužene teleskopske cijevi.

Dom 12345 Posljednja stranica 1/5
zašto odabrati nas
 
 

Xinbo Composites specijaliziran za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana više od 15 godina

 

Tvornica velikih razmjera

Postrojenje od 4000 kvadratnih metara i napredna oprema

 
 

ISO9001 certifikat

Stroga kontrola kvalitete i dugo jamstvo

 
 

dodatne usluge

Uz poliranje, CNC obradu, premazivanje i montažu

 
 

Usluga nakon prodaje

Nudimo 24-satnu podršku za prodajne narudžbe

 
prednosti cijevi od karbonskih vlakana
 
01/

Lagan:U usporedbi s drugim cijevima, gustoća materijala od karbonskih vlakana je izuzetno niska, što čini težinu same cijevi od karbonskih vlakana izuzetno malom, što je čini lakšom za korištenje

02/

Dobra mehanička svojstva:Karbonska vlakna imaju izvrsna mehanička svojstva. Na primjer, gustoća cijevi od karbonskih vlakana T300 je samo oko 1,6 g/cm, a vlačna čvrstoća može doseći 3600 Pa.

03/

Dobra kemijska svojstva:cijevi od ugljičnih vlakana imaju vrlo dobru kemijsku stabilnost, cijevi od ugljičnih vlakana i dalje održavaju dobru stabilnost u okruženju korozije kiselina, lužina i soli i imaju vrlo visoku otpornost na koroziju.

04/

Dobra toplinska stabilnost:Ugljična vlakna i dalje mogu imati dobru stabilnost unatoč temperaturnim razlikama. Koeficijent linearnog širenja toplinskog širenja i skupljanja također je relativno nizak i neće lako puzati, što može bolje osigurati točnost cijevi.

05/

Dobra otpornost na zamor:Karbonska vlakna imaju prednost vrlo dobre otpornosti na zamor. Može se koristiti dugo vremena i nije sklon umoru. Zbog toga se cijeli proizvod cijevi od karbonskih vlakana vrlo malo deformira i praktičniji je za korištenje.

06/

Apsorpcija udara:U proizvodima od karbonskih vlakana, budući da su sva karbonska vlakna ravnomjerno raspoređena unutar CFRP proizvoda, to rezultira boljom ukupnom strukturnom stabilnošću karbonskih vlakana, tako da se vibracije mogu dobro apsorbirati pod pritiskom.

Procesi proizvodnje cijevi od ugljičnih vlakana

 

Roll Wrapping

Zamatanje rolada

 

Filament Winding

Namatanje žarne niti

 

Mold Pressing

Prešanje kalupa

 

Pultrusion

Pultruzija

 

 

Proces omatanja rola

 

 

Omatanje role obično se radi s prepreg proizvodom kako bi se osigurala dosljednost. Prepreg je kompozitni proizvod koji se sastoji od tkanine ili vlakana već impregniranih epoksidnom smolom neophodnom za držanje svega na okupu.

Prepreg materijal se reže u slojeve različite orijentacije vlakana. Ti se slojevi zatim kotrljaju na cilindričnu šipku poznatu kao trn. Trn i prepreg se zatim omotaju u plastični film koji sadrži epoksidnu smolu i komprimira slojeve tijekom stvrdnjavanja. Nakon završetka stvrdnjavanja, trn se uklanja iz središta gotove cijevi.

Omatanje role rezultira maksimalnom konzistencijom na cijevima od karbonskih vlakana i stakloplastike. Proces također omogućuje veću prilagodbu u pogledu konfiguracije vlakana/trna i proizvodnih količina.

Postupak namotavanja niti

 

 

Proces namotavanja filamenta uključuje dvije primarne komponente. Stacionarna čelična osovina se okreće, dok pokretna ruka putuje vodoravno gore-dolje duž osovine. Putna ruka uključuje ušicu za namatanje, koja grupira rovinge - obično od ugljika, stakloplastike ili mješavine ta dva - i raspoređuje ih na osovinu. Kako se trn okreće, rovingovi se omotaju oko njega kako bi formirali kompozitni sloj preko površine trna. Precizna orijentacija kompozitne matrice određena je brzinom kretanja kolica i brzinom rotacije igle, a oba su automatizirana. Prije nego što naiđu na trn, vlakna se impregniraju u smolu, koja se kasnije skrutne s vlaknom kako bi se stvorile konačne kompozitne cijevi. Vrsta smole, vrsta vlakana, debljina vjetra i kut vjetra dizajnirani su za optimizaciju proizvoda.

Prešanje kalupa

 

 

Prepreg od karbonskih vlakana postavlja se između gornjeg i donjeg kalupa, a kalup se postavlja na stol za hidroformiranje. Nakon određenog razdoblja visoke temperature i visokog tlaka za skrućivanje smole, proizvod od karbonskih vlakana se uklanja. Ova tehnologija oblikovanja ima prednosti visoke učinkovitosti, dobre kvalitete proizvoda, visoke točnosti dimenzija i manjeg utjecaja na okoliš, te je prikladna za oblikovanje masivnih i kompozitnih dijelova visoke čvrstoće. Proizvodnja kalupa je složena, ulaganje je veliko, a veličina dijelova ograničena je veličinom preše.

Proces pultruzije

 

 

Pod djelovanjem vuče, kontinualna vuča, remen ili tkanina od ugljičnih vlakana impregnirana smolastim ljepilom formira se i stvrdnjava ekstruzijskom matricom za kontinuiranu proizvodnju profila neograničene duljine. Pultruzija je poseban proces u procesu oblikovanja kompozitnih materijala. Njegove su prednosti što se proizvodni proces može potpuno automatizirati i kontrolirati, a učinkovitost proizvodnje je visoka. Maseni udio vlakana u pultrudiranim proizvodima može biti čak 80%. Uranjanje se izvodi pod naponom, što može u potpunosti igrati ulogu materijala za ojačanje. Proizvod ima visoku čvrstoću. Uzdužna i poprečna čvrstoća gotovog proizvoda može se proizvoljno podešavati, što može zadovoljiti različita mehanička svojstva proizvoda. Zahtijevati. Ovaj postupak je prikladan za proizvodnju profila s različitim oblicima poprečnog presjeka, kao što su cijevi u obliku slova I, u obliku kuta, u obliku utora i posebnog profila, te kombiniranih profila sastavljenih od gore navedenih presjeka.

 

Površinske obrade cijevi od ugljičnih vlakana

Dizajniran da vaše kompozite učini otpornima na koroziju, UV zaštitom i estetski ugodnim

 

 

Natural

Prirodno

Polished

Poliran

 

Clearcoat

Prozirni lak

Painted

Slikano

 

 

Može se koristiti u širokom rasponu industrija.

 

Automation

Automatizacija

Marine

Pomorski

UAV DRONES

UAV i dronovi

Agriculture

Poljoprivredni strojevi

carbon fiber roller

Strojevi za tiskanje i tkanje

Sporting

Sportska oprema

 

Uobičajene vrste kompozitnih materijala
 

Polimeri ojačani vlaknima (FRP)
Ovo je materijal izrađen od polimerne matrice koja je ojačana vlaknima; uglavnom staklena, karbonska ili aramidna vlakna. Polimeri ojačani vlaknima obično se koriste u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, pomorstvu i građevinarstvu. To je uglavnom zato što su jaki, izdržljivi i dugotrajni, izrađeni prema preciznim specifikacijama i obično su vrlo male težine te su stoga energetski učinkoviti.

 

Tkanine vezane sintetičkom smolom (SRBF)
Materijali u ovoj kategoriji nalaze se u industriji proizvodnje kompozitnih ležajeva, opet koristeći polimernu matricu često ispunjenu krutim aditivima za podmazivanje i ojačanu vlaknima kao što su poliester, Nomex ili u nekim slučajevima prirodnim vlaknima kao što su pamuk ili juta. Tufcot SRBF kompozitne čahure, ležajevi, habajuće pločice i druge habajuće komponente koriste se u velikom broju industrija i opreme diljem svijeta, često se koriste za zamjenu konvencionalnih ležajeva kako bi se smanjilo održavanje ili u okruženjima gdje konvencionalni ležajevi ne bi bili prikladni ili u projektiranje opreme gdje se svojstva materijala mogu iskoristiti do maksimuma ili jedinstvenih mogućnosti.

 

Staklom ojačani polimeri (GRP)
Polimeri ojačani staklom također su poznati kao staklena vlakna. To su plastike koje su ojačane staklenim vlaknima. Postoje mnoge prednosti korištenja GRP-a za odgovarajuće primjene kao što su visoka otpornost na koroziju, čvrstoća i visoka otpornost na udarce, mala težina, nevodljiva svojstva, jednostavnost izrade i nisko održavanje. Staklom ojačani polimeri koriste se u brojnim primjenama, posebice u industrijskim brtvama, kao izolacija i za zaštitu strojeva i osiguranje sigurnosti. Tipične primjene uključuju kemijsku industriju, dokove i marine, proizvodnju, industriju hrane i pića, automobilsku industriju, pomorstvo, zrakoplovstvo i mnoge druge.

 

Polimeri za pamćenje oblika (SMP)
Polimeri za pamćenje oblika mogu se vratiti u svoje izvorno stanje čak i nakon što se izobliče ili deformiraju. Polimeri za pamćenje oblika obično se koriste u industrijskim aplikacijama kao što su brtve za okvire prozora, sportska oprema, motori i još mnogo toga. Također se koriste u fototonici i optičkim vlaknima što vodi u medicinski sektor u kojem su polimeri za pamćenje oblika u povojima s ogromnim potencijalom.

 

Kompoziti visokog naprezanja
Visoko napregnuti kompoziti dizajnirani su da mogu izdržati ekstremne težine i velika opterećenja. Postoji element fleksibilnosti unutar kompozita jer često mijenja oblik s težinom tereta i ima stabilan oblik kada ne nosi težinu. Kompoziti visoke deformacije obično se koriste u zrakoplovstvu i obrani zbog visoke pouzdanosti, krutosti, stabilnosti i isplativosti.

 

Metalno matrični kompoziti (MMC)
Metal Matrix kompoziti su kompoziti od dva ili više materijala; jedan je uvijek metal, a drugi može biti drugi metal ili drugi materijal male gustoće i velike čvrstoće. Metal Matrix kompoziti obično se koriste u komponentama Space Shuttlea, komercijalnim zrakoplovima, elektroničkim podlogama, biciklima, automobilima, palicama za golf, nizu druge vrhunske sportske opreme i drugim primjenama.

 
Što su karbonska vlakna?
 

 

Ugljična vlakna, koja se ponekad nazivaju i grafitna vlakna, nastaju spajanjem atoma ugljika u dugi lanac. Filamenti od ugljičnih vlakana mogu se ispreplesti u tkaninu ili poprimiti trajni oblik kao kompozitni materijal u kombinaciji sa smolom. Ugljična vlakna također se mogu usitniti ili koristiti kao pojačanje za termoplastične kompozite dugih vlakana (LFT), ovisno o potrebi primjene.

 
Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima

Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP) ili kompoziti od ugljičnih vlakana izrađuju se kombiniranjem ugljičnih vlakana sa smolom, kao što je vinil ester ili epoksid, kako bi se stvorio kompozitni materijal koji ima veća svojstva od pojedinačnih materijala. Oni su jače, lakše i izdržljivije alternative za mnoge primjene koje se tradicionalno izrađuju od drva ili metala. S tipičnom vlačnom čvrstoćom od 400 – 500 ksi i prosječnom gustoćom od 1,55 g/cc, CFRP kompoziti mogu biti do 10 puta jači i 5 puta lakši od čelika.

 
Tehnička svojstva

CFRP materijali visoko su cijenjeni zbog svog superiornog omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju, krutosti i izdržljivosti. Visoka vlačna čvrstoća i niska gustoća karbonskih vlakana omogućuju malu težinu i čine ih izvrsnom alternativom teškim metalima, poput čelika. Zbog inherentne otpornosti na koroziju termoreaktivnih smola, proizvodi od CFRP-a ne hrđaju niti korodiraju i zauzvrat imaju duži životni vijek proizvoda od tipičnih metalnih materijala.

 
Upotreba i primjena

Kompoziti od ugljičnih vlakana mogu se naći u robi široke potrošnje, poput krakova luka za streličarstvo i letvi za jedra. Također su prisutni u panelima karoserije automobila, lopaticama vjetroturbina i ortopedskim vanjskim fiksatorima. Prijevoz, potrošači, zdravstvo, energija, infrastruktura i građevina sve su to industrije koje imaju koristi od prednosti kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.

 
Isticanje aplikacije

Proizvodi od CFRP-a igraju važnu ulogu u građevinskoj industriji – posebno u nosačima mostova, potpornim gredama i armiranju betona. Vrhunska čvrstoća, mala težina, otpornost na koroziju i sposobnost prianjanja na beton čine kompozite od karbonskih vlakana izvrsnim materijalom za infrastrukturne primjene koje zahtijevaju snagu i izdržljivost. U usporedbi s tradicionalnim čelikom koji se koristi u armiranju betona i infrastrukturi, kompoziti od karbonskih vlakana nude veću vlačnu čvrstoću, manju gustoću i veću svestranost u primjenama krajnje upotrebe.

 
 
Zašto su karbonska vlakna tako skupa?
 

 

Unatoč visokoj cijeni, karbonska vlakna nude iznimne omjere čvrstoće i težine, otpornost na koroziju i druga poželjna svojstva, što ih čini preferiranim materijalom za širok raspon primjena, uključujući zrakoplovstvo, automobilsku industriju, sportsku opremu i industrijske komponente visokih performansi . Ugljična vlakna su skupa iz nekoliko razloga:

 

Troškovi sirovina
Primarna sirovina za karbonska vlakna je poliakrilonitril (PAN) ili naftni smol, koji je specijalizirani oblik ugljika. Ovi prekursorski materijali su relativno skupi za proizvodnju i obradu.

 
 

Složeni proizvodni proces
Proizvodnja ugljičnih vlakana uključuje niz složenih i energetski intenzivnih procesa, uključujući predenje prekursorskog materijala u vlakna, njegovu oksidaciju i stabilizaciju, a zatim podvrgavanje karbonizaciji na visokoj temperaturi. Ovi koraci zahtijevaju specijaliziranu opremu i preciznu kontrolu nad temperaturom i atmosferom, što doprinosi povećanju troškova.

 
 

Potrošnja energije
Proces karbonizacije zahtijeva izuzetno visoke temperature, često preko 2,000 stupnja Celzijusa, a to zahtijeva značajnu količinu energije. Energetski intenzivna priroda proizvodnje karbonskih vlakana povećava troškove.

 
 

Niski prinosi
Proces proizvodnje ugljičnih vlakana može rezultirati relativno niskim prinosima, budući da se sav prethodni materijal ne pretvara uspješno u visokokvalitetna ugljična vlakna. To znači da se znatan dio sirovina rasipa, što dodatno povećava troškove.

 
 

Rad i stručnost
Proizvodnja visokokvalitetnih karbonskih vlakana zahtijeva kvalificiranu radnu snagu i stručnost u znanosti o materijalima i inženjerstvu. Kvalificirana radna snaga općenito je skuplja, a tvrtke koje ulažu u istraživanje i razvoj radi poboljšanja proizvodnog procesa također doprinose ukupnim troškovima.

 
 

Specijalizirana oprema
Proizvodnja ugljičnih vlakana zahtijeva specijaliziranu opremu, kao što su visokotemperaturne peći, peći i sustavi kontrole kvalitete. Kapitalna ulaganja u ovu opremu povećavaju troškove proizvodnje.

 
 

Kontrola kvalitete
Održavanje dosljedne kvalitete u proizvodnji karbonskih vlakana ključno je jer čak i mali nedostaci mogu oslabiti materijal. Mjere kontrole kvalitete, poput ispitivanja bez razaranja i inspekcije, neophodne su, što povećava troškove proizvodnje.

 
 

Istraživanje i razvoj
Razvoj novih, naprednih materijala od karbonskih vlakana s poboljšanim svojstvima također zahtijeva značajna ulaganja u istraživanje i razvoj, što se odražava na cijenu konačnog proizvoda.

 
Zašto biste koristili karbonska vlakna za razliku od drugog materijala?
 

Snaga

Primarni razlog zašto bi se razmotrila upotreba ugljičnih vlakana je njihov visok omjer krutosti i težine. Karbonska vlakna su vrlo jaka, vrlo kruta i relativno lagana.
Krutost materijala mjeri se njegovim modulom elastičnosti. Modul ugljičnih vlakana je obično 34 MSI (234 Gpa). Krajnja vlačna čvrstoća karbonskih vlakana obično je 600-700 KSI (4-4.8 Gpa). Usporedite ovo s 2024-T3 aluminijem, koji ima modul od samo 10 MSI i krajnju vlačnu čvrstoću od 65 KSI, ili s čelikom 4130, koji ima modul od 30 MSI i krajnju vlačnu čvrstoću od 125 KSI.
Ugljična vlakna visokog i ultravisokog modula ili ugljična vlakna visoke čvrstoće također su dostupna zbog usavršavanja materijala i obrade ugljičnih vlakana.
Kompozitni dio od karbonskih vlakana kombinacija je karbonskih vlakana i smole, koja je obično epoksid. Čvrstoća i krutost kompozitnog dijela od ugljičnih vlakana bit će rezultat kombinirane čvrstoće i krutosti i vlakana i smole. Veličina i smjer lokalne čvrstoće i krutosti kompozitnog dijela kontrolirani su lokalnom gustoćom vlakana i orijentacijom u laminatu.
U inženjerstvu je tipično kvantificirati korist konstrukcijskog materijala u smislu omjera njegove čvrstoće i težine (specifična čvrstoća) i omjera njegove krutosti i težine (specifična krutost), posebno kada se smanjena težina odnosi na poboljšane performanse ili smanjene troškove životnog ciklusa.
Ploča od karbonskih vlakana izrađena od karbonskih vlakana standardnog modula ravnog tkanja u uravnoteženom i simetričnom rasporedu 0/90 ima elastični modul savijanja od približno. 10 MSI. Ima volumetrijsku gustoću od oko 0,050 lb/in3. Stoga je omjer krutosti i težine ili specifična krutost za ovaj materijal 200 MSI. Čvrstoća ove ploče je cca. 90 KSI, tako da je specifična čvrstoća za ovaj materijal 1800 KSI
Za usporedbu, modul savijanja aluminija 6061 je 10 MSI, čvrstoća je 35 KSI, a volumetrijska gustoća je 0,10 lb. To daje specifičnu krutost od 100 MSI i specifičnu čvrstoću od 350 KSI. Čelik 4130 ima krutost od 30 MSI, čvrstoću od 125 KSI i gustoću od .3 lb/in3 To daje specifičnu krutost od 100 MSI i specifičnu čvrstoću od 417 KSI.
Dakle, čak i osnovna ploča od karbonskih vlakana ravnog tkanja ima specifičnu krutost 2x veću od aluminija ili čelika. Ima specifičnu čvrstoću 5x veću od aluminija i preko 4x veću od čelika.

Nisko toplinsko širenje

Jedna važna prednost odabira karbonskih vlakana je njihova dimenzijska stabilnost s promjenama temperature. Ugljična vlakna imaju koeficijent toplinske ekspanzije manji od jedne milijuntinke inča po stupnju F, naspram 7 milijuntinki inča/inča po stupnju F za čelik ili 13 milijuntih inča/inča za aluminij.

Anizotropna svojstva

Pri projektiranju kompozitnih dijelova ne mogu se jednostavno usporediti svojstva ugljičnih vlakana s čelikom, aluminijem ili plastikom. Ovi materijali su homogeni (svojstva su ista u svim točkama) i izotropni (svojstva su ista duž svih osi). Usporedbe radi, dijelovi od karbonskih vlakana nisu niti homogeni niti izotropni. U dijelu od karbonskih vlakana, snaga se nalazi duž osi vlakana, pa stoga gustoća vlakana i orijentacija uvelike utječu na mehanička svojstva. To omogućuje Taylor mehaničkih svojstava dijela duž bilo koje osi.

 

 
Često postavljana pitanja o kompozitnoj cijevi
 

P: Koje metode prijevoza nudite?

O: Obično koristimo globalne ekspresne pošiljke, kao što su UPS, FedEx za male narudžbe i zračne ili pomorske pošiljke za skupne narudžbe.

P: Koje usluge nudite?

O: Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje, bušenje, CNC obrada, premazivanje, lijepljenje i sastavljanje.

P: Koje su prednosti tkanih tkanina?

A: TRAJNOST:
Tkanine su otpornije na habanje rubova bolje od jednosmjernih vlakana, osobito kada su oštećene. Tkani konopci će se prestati habati kada prođu ispod okomitih susjednih vlakana.
IZGRADNJA DEBLJINE:
Tkanine su deblje od jednosmjernih vlakana, pa se debljaju brže od jednosmjernih slojeva.

P: Koje uzorke preprega obično koristite?

O: Neusmjereni, obični, 2X2 keper

P: Koji prepreg od karbonskih vlakana koristite?

O: Uobičajena vlakna koja se koriste u našim proizvodnim procesima:
Standardni modul – 230Gpa – T700S
Srednji modul – 294Gpa –T800S
Visoki modul – 377Gpa –M40J

P: Postoje li minimalne količine za narudžbu?

O: Ne za sve stavke, ovisno o zahtjevima projekta i veličinama cijevi.

P: Što su procesi proizvodnje okruglih i oblikovanih cijevi od karbonskih vlakana?

O: Naši proizvodni procesi za cijevi od karbonskih vlakana i oblikovane cijevi su omatanje u rolama, namatanje niti, preša za kalupljenje i pultruzija5. Postoje li minimalne količine za narudžbu?

P: Imate li cijevi od karbonskih vlakana ili cijevi od stakloplastike na zalihama?

O: Naše kompozitne cijevi izrađuju se po narudžbi. To nam omogućuje da svaku tubu prilagodimo kupcu, umjesto da samo prodajemo najbližu veličinu s police.

P: Jesu li vaše cijevi od karbonskih vlakana izrađene od 100% karbonskih vlakana?

O: Da, sve naše cijevi izrađene su od 100% prepreg ugljika korištenjem Troay vlakana.

P: Imate li katalog?

O: Nemamo katalog za cijevi od karbonskih vlakana, jer radimo OEM i OEM projekte prema specifikacijama kupaca i zahtjevima čvrstoće aplikacija.

P: Kako proizvodite kompozitnu cijev?

O: Da bi se formirala kompozitna cijev, pletenica se navuče preko igle, navlaži epoksidom, a zatim ojača dodatnim vlaknima/epoksidnim laminatima do željene debljine. Kompozitna cijev se zatim oslobađa s igle, a dijelovi se po potrebi spajaju.

P: Za što se koriste cijevi od karbonskih vlakana?

O: Cijevi od ugljičnih vlakana koriste se u brojnim primjenama kao što su taktičke ljestve, rešetke, grede i drugo. Ugljična vlakna se obično biraju umjesto tradicionalnih materijala kao što su aluminij, čelik i titan zbog sljedećih svojstava:
1) Visoka čvrstoća i krutost prema težini.
2) Izvrsna otpornost na umor.
3) Dimenzijska stabilnost: nizak CTE (koeficijent toplinske ekspanzije)
4) Otpornost na koroziju
5) Transparentnost X-zraka
6) Kemijska otpornost

P: Kako se mjeri promjer vaših cijevi?

O: Osim pultrudiranih cijevi (promjer mjeren izvana), svi naši promjeri cijevi mjere se s unutarnje strane cijevi (ID). Da biste odredili približni vanjski promjer, dodajte 2x debljinu stijenke ID mjerenju.

P: Koje mogućnosti završne obrade nudite za svoje cijevi?

O: Mogućnosti završne obrade uključuju sjaj, prirodne, teksturirane i obrađene, ovisno o vrsti cijevi. Molimo pogledajte svaku vrstu cijevi za opcije završne obrade. Nudimo i brušenu završnu obradu na zahtjev. Kontaktirajte nas za više detalja.

P: Kako preporučate rezanje cijevi od karbonskih vlakana? Postoji li neka zaštitna oprema koju bih trebao koristiti?

O: Cijevi od ugljičnih vlakana su unaprijed izrezane na navedene duljine ili malo veće. Cijevi se lako režu na željenu duljinu pomoću tračne pile, pile za učvršćivanje ili dremmel alata. Preporučene mjere opreza uključuju nošenje zaštitnih naočala, respiratora protiv prašine i zaštitne odjeće tijekom rezanja, brušenja ili bušenja, kako bi se ograničila izloženost prašini, koja je iritant.

P: Nudite li prilagođeno rezanje vaših cijevi od karbonskih vlakana?

O: Da! Naše cijevi od ugljičnih vlakana možemo izrezati po narudžbi na vašu određenu duljinu. Kontaktirajte nas za detalje.

P: Koja je bolja cijev od karbonskih vlakana ili čelična cijev?

O: Čelik i karbonska vlakna su prilično jaki i, ovisno o primjenama u kojima se koriste, napravljeni da traju. Dok komponente od ugljičnih vlakana mogu koštati malo više, one su jače, lakše i izgrađene da traju mnogo dulje od čeličnih pandana.

P: Jesu li cijevi od karbonskih vlakana jake?

O: Primarni razlog zašto bi se razmotrila upotreba ugljičnih vlakana je njihova visoka krutost i težina. Karbonska vlakna su vrlo jaka, vrlo kruta i relativno lagana.

P: Koliko su jake cijevi od karbonskih vlakana?

O: Modul karbonskih vlakana je obično 34 MSI (234 Gpa). Krajnja vlačna čvrstoća karbonskih vlakana obično je 600-700 KSI (4-4.8 Gpa).

P: Savijaju li se cijevi od karbonskih vlakana?

O: Naše cijevi od ugljičnih vlakana izrađene su od duroplastične epoksidne smole. To znači da se jednom stvrdnuti epoksid više nikada ne vraća u tekuće stanje. Kad biste pokušali saviti našu cijev, pukla bi s dovoljno sile, ali se neće saviti. Karbonska vlakna/epoksi kompozit je vrlo krut!

P: Zašto su karbonska vlakna tako posebna?

O: Karbonska vlakna su materijal niske gustoće s vrlo visokim omjerom čvrstoće i težine. To znači da su ugljična vlakna čvrsta, a da se ne zaglavljuju kao čelik ili aluminij, što ih čini savršenim za primjene kao što su automobili ili zrakoplovi.

P: Možete li izbušiti rupe u cijevima od karbonskih vlakana?

O: Da. Za bušenje kroz karbonska vlakna obično se preporučuje manja brzina bušenja. Upotrijebite materijal za podlogu: Postavljanje materijala za podlogu, kao što je komad drva ili metala, iza karbonskih vlakana može pomoći u sprječavanju pucanja ili lomljenja.

P: Mogu li karbonska vlakna izdržati vodu?

O: Ako trebate materijal koji je otporan na vremenske uvjete i vodootporan, ugljična vlakna mogu biti najbolji izbor. Karbonska vlakna su vodootporna i otporna na vremenske uvjete kada se tako tretiraju. Prikladan je za proizvode koji moraju biti otporni na plijesan i koji se moraju lako čistiti i dezinficirati.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača kompozitnih cijevi u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite uvjereni da ćete u našoj tvornici kupiti ili prilagoditi kompozitnu cijev po konkurentnoj cijeni.

(0/10)

clearall