hrJezik

Pultrudirani profili

Dom//Pultrudirani profili
Klasifikacija proizvoda
Pultruzija


Pod djelovanjem vuče, kontinualna vuča, remen ili tkanina od ugljičnih vlakana impregnirana smolastim ljepilom formira se i stvrdnjava ekstruzijskom matricom za kontinuiranu proizvodnju profila neograničene duljine. Pultruzija je poseban proces u procesu oblikovanja kompozitnih materijala. Njegove su prednosti što se proizvodni proces može u potpunosti automatizirati i kontrolirati, a učinkovitost proizvodnje je visoka. Maseni udio vlakana u pultrudiranim proizvodima može biti čak 80%. Uranjanje se izvodi pod naponom, što može u potpunosti igrati ulogu materijala za ojačanje. Proizvod ima visoku čvrstoću. Uzdužna i poprečna čvrstoća gotovog proizvoda može se proizvoljno podešavati, što može zadovoljiti različita mehanička svojstva proizvoda. Zahtijevati. Ovaj postupak je prikladan za proizvodnju profila s različitim oblicima poprečnog presjeka, kao što su cijevi u obliku slova I, u obliku kuta, u obliku utora i posebnog profila, te kombiniranih profila sastavljenih od gore navedenih presjeka.

Pultrusion
Naše usluge
 

Xinbo Composites profesionalni je proizvođač kompozita koji isporučuje visokokvalitetne kompozitne proizvode od karbonskih vlakana i stakloplastike širom svijeta Kupci

Konzultant za proizvode

Mi smo stručnjaci za kompozite i pomažemo vam s projektnim rješenjem od karbonskih vlakana ili stakloplastike

Dizajn i inženjering

Nudimo dizajn proizvoda na temelju vaših projektnih potreba

izrada prototipova

Izrađujemo početni prototip za odobrenje kupca

Masovna proizvodnja

Nudimo masovnu proizvodnju za najbolju kvalitetu i konkurentnu cijenu

Logistički

Nudimo kurirsku, zračnu ili pomorsku dostavu prema narudžbi

usluga nakon prodaje

Jamstvo podrške i podrška ugradnji i radu vaših proizvoda.

 

 

2024-01-12 165512

Prednosti pultruzije

 
 
01/

Održivi proizvodni proces

Brzina pultruzije je 0.5-2m/min. S visokom proizvodnom učinkovitošću, koja je prikladna za masovnu proizvodnju i proizvodnju proizvoda dugih dimenzija;

02/

Lagani materijali

Materijali od karbonskih vlakana i stakloplastike jednostavni su za korištenje, što pojednostavljuje montažu opreme.

03/

Uglavnom ojačani neupletenim rovingom, FRP i CFRP proizvodi uživaju nisku cijenu sirovina. U proizvodnji, odabir različitih materijala za ojačanje može dati proizvodima različite poprečne i uzdužne čvrstoće čime se ispunjavaju specifični zahtjevi.

04/

Sadržaj smole može se precizno kontrolirati, a visok sadržaj stakloplastike može u potpunosti igrati ulogu poboljšanja performansi čvrstoće materijala.

05/

FRP profili obično imaju stabilnu kvalitetu i glatki izgled

06/

Ne zahtijevaju održavanje, pultrudirani FRP i CFRP proizvodi ne zahtijevaju održavanje.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Pultrudirani profili od karbonskih vlakana

Pultrudirani profili obično se proizvode s termoreaktivnom epoksidnom smolom ili smolom od vinilnog estera u zaštićenom procesu niske cijene i visoke propusnosti. Pultrudirani profili su karbonski kompoziti spremni za proizvodnju za infrastrukturne primjene, istraživanje dubokog mora, energiju vjetra i druge primjene koje imaju koristi od jedinstvenih svojstava dijelova od pultrudiranih karbonskih vlakana.

Značajke pultrudiranih karbonskih vlakana

  • Niska gustoća, lagana: gustoća je samo 1/5 čelika.
  • Visoka čvrstoća i modul elastičnosti te izvrsna otpornost na udarce: vlačna čvrstoća je 8-10 puta veća od čelika, a elastičnost se može vratiti na 100%.
  • Izvrsna otpornost na koroziju i nisko dugotrajno puzanje.
  • Izvrsna otpornost na zamor
  • Potpuno automatizirana proizvodnja, visoka učinkovitost.
  • 80% sadržaja vlakana omogućuje vrlo visoku čvrstoću.
  • Manje otpada, ušteda rada, materijala i energije.
  • Stabilna kvaliteta i dobra ponovljivost. Bilo koja duljina je teoretski dostupna.
Pultruded Fiberglass Profiles

Pultrudirani profili od stakloplastike

Kao proizvođač proizvoda od stakloplastike, Xinbo isporučuje razne pultrudirane profile kao što su cijevi od stakloplastike, šipke, grede, kanali, kutovi itd.

Značajke profila od stakloplastike

  • Lagani - Predmeti izrađeni pultruzijom 80% su lakši od čelika i 30% težine aluminija. Lakši za transport i ugradnju, što u konačnici pomaže u smanjenju troškova.
  • Visoka čvrstoća - Kompoziti od stakloplastike imaju veću čvrstoću od metala. Pultrudirani proizvodi najjači su u smjeru osi.
  • Otporan na koroziju - Profili od stakloplastike prirodno su otporni na vlagu. To znači da pultrudirani proizvodi neće istrunuti ili hrđati, zahtijevajući minimalno održavanje.
  • Izdržljiv - Kompoziti su izdržljivi i imaju dug životni vijek, što znači da ih je potrebno rjeđe mijenjati
  • Zaštita od požara - Aditivi za otpornost na vatru mogu se dodati pultrudiranim kompozitima, čineći ih sigurnijima i usklađenima s propisima o zaštiti od požara.
  • Električna izolacija - Pultrudirani materijali također nisu vodljivi i dobri su za prijenos struje

 

 
Primjene od pultrudiranih karbonskih vlakana i stakloplastike
 
Pultruded stake
Poljoprivreda
medHandrailSystems1
Rukohvat
Pultruded Fiberglass Boat
Čamac od stakloplastike
Wind Energy
Energija vjetra
Pultruded contrutions
Izgradnja
Pultruded Street Furniture
Ulični namještaj

 

Prednosti korištenja profila od stakloplastike

 

 

Pultrudirani profili od stakloplastike su superiorniji od mnogih tradicionalnih materijala kao što su drvo, čelik i aluminij zbog svojih jedinstvenih svojstava:

 

Otporan na koroziju i kemikalije
FRP-ovi su otporni na širok raspon kemikalija i ne podliježu oksidaciji i koroziji. Ova svojstva smanjuju ukupne troškove projekta eliminirajući troškove povezane s bojanjem ili pocinčavanjem.

 

Može izdržati visoke temperature
Pultrudirani profili od stakloplastike optimalna su opcija za mnoge primjene. Kompoziti ojačani staklenim vlaknima nisu vodljivi, kemijski otporni i otporni na koroziju. Mogu se napraviti tako da imaju ultravisoku temperaturu staklenog prijelaza (Tg) od oko 575 stupnjeva F (302 stupnja). Kao ispitani Tg pultrudirani materijal najvišeg ranga, mnogi FRP kompoziti mogu izdržati ogromnu toplinu i pritisak. Dakle, ako vatra gori unutar zgrade, potporne strukture izrađene od FRP kompozitnih materijala ne bi trebale pokleknuti kao što to može biti drvo.

 

Lagan s visokom vlačnom čvrstoćom
Pultrudirani profili od stakloplastike mogu biti 30% lakši od aluminija i 70% lakši od čelika visoke čvrstoće. Konkretno, pultrudirani profil pruža iznimnu dimenzionalnu stabilnost i njegova je vlačna čvrstoća puno veća od one čelika u usporedbi funta-funta.

 

Fleksibilan i otporan na udarce
FRP se trajno ne deformira pod radnim opterećenjem, koje se raspoređuje staklenom podlogom kako bi se spriječilo oštećenje površine.

 

Isplativo
Pultrudirani profili od stakloplastike jednostavni su za rukovanje i lakši za transport. Na primjer, mogu se rezati i oblikovati pomoću jednostavnih alata koji smanjuju ukupne troškove bilo kojeg projekta. Velike uštede proizlaze iz lakšeg pozicioniranja na licu mjesta i smanjenja potreba za strukturalnim ojačanjem i dizajnom temelja.

 

Vrlo izdržljiv
Pultrudirani kanali od stakloplastike imaju dug životni ciklus s malom potrebom za održavanjem. Dugoročno gledano, ovi kanali imaju niske zahtjeve i troškove održavanja budući da se ne kvare i ne hrđaju.

 

EMI/RFI transparentan
Pultrudirani kanali pružaju nemagnetsku elektromagnetsku prozirnost i stoga su idealno rješenje za mnoge primjene gdje metalni dijelovi mogu stvarati smetnje. Pultrudirani proizvodi imaju nisku toplinsku vodljivost od 1/250 (aluminij) i 1/60 (čelik). Ova značajka čini pultrudirani proizvod učinkovitim kao toplinski prekid.

 

Održivo
Pultrudirani proizvodi su energetski učinkoviti, zahtijevaju manje topline, proizvode manje otpada i uzrokuju manje zagađenja. Osim toga, FRP može imati životni ciklus od 75 do 150 godina i može se reciklirati ili preoblikovati u druge proizvode na bazi plastike. Oni su ekološki prihvatljiv izbor za mnoge industrije, uključujući građevinarstvo, proizvodnju i rekreaciju.

 
Stakloplastika protiv pultrudiranih karbonskih vlakana
 

Vjerojatno se pitate kakve razlike pokazuju kada se koriste kao materijal za pultruziju. Ovdje su četiri najvažnije točke usporedbe kojih morate biti svjesni:

 
Težina i snaga

Zbog relativno tanjih promjera niti, karbonska vlakna teže približno upola manje od stakloplastike. Međutim, ova razlika možda nije toliko značajna kada se uspoređuju ekvivalentni komadi pultrudiranog stakloplastike i pultrudiranog karbonskog vlakna, budući da smola dodaje značajnu količinu mase, općenito nadmašujući sama vlakna u oba slučaja.
Ugljična vlakna također pokazuju veću čvrstoću vlakana od stakloplastike. Ipak, kao i kod razlike u težini, ova razlika u snazi ​​nije nužno značajan faktor sama po sebi.
Na primjer, karbonska vlakna imaju čvrstoću vlakana od 4127, dok vrsta stakloplastike poznata kao E Glass ima čvrstoću vlakana od 3450 - otprilike 16 posto manje.
Ipak, razlike između ta dva materijala dolaze do izražaja kada te čimbenike uzmete u obzir zajedno. Omjer čvrstoće i težine izražava koliko je svaki materijal jak u odnosu na svoju težinu.
E staklo ima otpornost na težinu od 564, dok karbonska vlakna imaju čvrstoću na težinu od 1013 — gotovo dvostruko više.
Ova visoka čvrstoća u odnosu na težinu znači da proizvođači moraju koristiti daleko manje ugljičnih vlakana kada pultrudiraju određeni proizvod. Kao rezultat toga, proizvodi od pultrudiranih karbonskih vlakana često mogu imati znatno tanje presjeke.
Ovdje dolazi do stvarnog smanjenja težine, jer će biti potrebno koristiti manje smole.

 
Čvrstoća i žilavost

Osim što su jača od stakloplastike, karbonska vlakna su i čvršća. Ova dodatna krutost može se pokazati vrlo korisnom, omogućujući proizvođačima da zadovolje daleko preciznije potrebe za krutošću.
Na primjer, silicijski moduli za praćenje unutar CERN-ovog Velikog hadronskog sudarača zahtijevali su stupanj krutosti koji mogu pružiti samo pultruzije od karbonskih vlakana.
Međutim, ova povećana krutost ne znači nužno da su karbonska vlakna bolji izbor za sve primjene.
Stakloplastika sa svojom relativno gipkom prirodom daleko je bolji izbor za primjene koje uključuju uzorke visoke savitljivosti. Mali savitljivi prozor od karbonskih vlakana može spriječiti njegovu upotrebu za takve primjene.
Baš kao i kod odnosa između težine i čvrstoće, krutost pultruzijskog materijala utječe na njegovu dugotrajnu žilavost.
Fiberglas se općenito smatra čvršćim od ugljičnih vlakana, budući da mu njegova fleksibilnija priroda omogućuje lakše podnošenje stresa i fizičkog zlostavljanja.
Ugljična vlakna, unatoč tome što su jača, obično imaju nižu točku pucanja, što ih čini osjetljivijima na oštećenja tijekom vremena.

 
Toplinska ekspanzija

U usporedbi s materijalima kao što su čelik i aluminij, stakloplastika ima relativno mali koeficijent toplinskog širenja — što znači da neće postati značajno veći kao rezultat temperaturnih promjena.
Ipak, ako je izložen dovoljno ekstremnim varijacijama - ili ako su tolerancije posebno niske - tada pultruzija od stakloplastike možda neće biti prikladan izbor.
Ugljična vlakna imaju izvanrednu osobinu u tom smislu: zapravo imaju negativan koeficijent toplinske ekspanzije. Kao rezultat toga, karbonska vlakna se šire kako temperatura pada.
Ova tendencija učinkovito uravnotežuje činjenicu da matrica smole koja se koristi za povezivanje vlakana ima pozitivan koeficijent, što u biti dovodi do gotovo neutralnog ukupnog koeficijenta.

 
trošak

Prednost u pogledu cijene jasno pada na stranu stakloplastike. Proizvodnja dugih karbonskih vlakana daleko je dugotrajniji i teži proces, što naravno poskupljuje karbonska vlakna.
Isto tako, širi raspon upotrebe stakloplastike - uključujući proizvode koji ne strše - pomaže osigurati da njegova cijena ostane daleko konkurentnija.
U konačnici, i stakloplastika i pultrudirana karbonska vlakna pokazuju jedinstvena svojstva, a nijedno nije jasan pobjednik za sve primjene.
Umjesto toga, morate pažljivo razmotriti potrebe i parametre određenog proizvoda kako biste odabrali materijal koji najbolje odgovara vašim potrebama.

 
Proces proizvodnje pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana

Proces izrade pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana može se podijeliti u nekoliko faza:

 

Priprema snopa karbonskih vlakana
Prvi korak u proizvodnji pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana je priprema snopa karbonskih vlakana. Vlakna se režu na željenu duljinu, spajaju zajedno i drže na mjestu pomoću matrice smole. Broj i orijentacija vlakana unutar snopa može se mijenjati kako bi se postigla željena svojstva, kao što su čvrstoća, krutost i fleksibilnost.

 

Impregnacija smolom
Nakon što je snop ugljičnih vlakana pripremljen, uranja se u kupku sa smolom, gdje se temeljito natapa smolom. Smola koja se koristi u pultruziji obično je epoksi, poliester ili vinil ester, odabrana zbog svoje kompatibilnosti s karbonskim vlaknima, sposobnosti stvrdnjavanja pod toplinom i sposobnosti otpornosti na vlagu, UV svjetlo i druge čimbenike okoliša.

 

Provlačenje kroz matrice
Zatim se snop šipki od karbonskih vlakana impregniranih smolom provlači kroz niz matrica. Matrice oblikuju kompozitni materijal u željeni poprečni presjek, a brzina kojom se materijal provlači kroz matrice određuje njegovu konačnu duljinu. Proces povlačenja također zbija vlakna i ravnomjerno raspoređuje smolu kroz snop, osiguravajući dosljedna svojstva i stabilnost dimenzija.

 

Stvrdnjavanje
Nakon što se kompozitni materijal provuče kroz matrice, zatim se stvrdnjava u procesu zagrijavanja. Temperatura, vrijeme i tlak procesa stvrdnjavanja mogu se mijenjati kako bi se optimizirala svojstva konačnog proizvoda. Toplina uzrokuje stvrdnjavanje smole, povezujući karbonska vlakna zajedno i stvarajući snažnu, laganu i dimenzijski stabilnu strukturu.

 

Rezanje na duljinu
Nakon procesa stvrdnjavanja, pultrudirane cijevi od karbonskih vlakana režu se na konačnu duljinu. To se obično radi pomoću pile ili oštrice, a cijevi se mogu rezati na točne duljine kako bi zadovoljile specifikacije određene primjene.

 
Često postavljana pitanja o Pultruded profilima
 

P: Što je primjer pultruzije?

O: Pultruzija je idealan proces za proizvodnju ravnih šipki, kanala, cijevi, cijevi, šipki itd. (Hoa, 2009; Strong, 2008). U metodi termoplastične pultruzije, prethodno zagrijane kontinuirane niti vlakana uvlače se u impregnirani aparat kako bi se vlakna navlažila.

P: Koje su primjene pultruzije?

O: Strojevi za pultruziju koriste oblikovanje i uvijanje za proizvodnju šipki, cijevi i strukturnih oblika s određenim poprečnim presjecima. Pultruzija je jeftina metoda s većom čvrstoćom za proizvodnju čvrstih ili šupljih profila poput ravnih šipki, kanala, cijevi, cijevi, šipki itd.

P: Što je proces pultruzije?

O: Pultruzija je proizvodni proces koji koristi metodu povlačenja, a ne metodu guranja za transformaciju ojačanih vlakana i tekuće smole u plastiku ojačanu vlaknima (ekstruzija). Polimer ojačan vlaknima je naziv za dobiveni plastični kompozit (FRP). Sustavi pultruzije dijele se u dvije kategorije: klipni (ruka preko ruke) i kontinuirani (mačka). Prije unošenja na ploču za navođenje, roving (dugački, uski snopovi) ojačanih vlakana (obično staklenih ili ugljičnih) se precizno postavljaju pomoću žlijebova za pravilno postavljanje u kompozit. Početni korak u procesu pultruzije je neprestano provlačenje vlakana kroz impregnaciju smole dok ne budu zasićena. Epoksid, poliuretan, poliester ili vinil ester mogu se koristiti u kupki smole ili wet-out.
Punila i drugi dodaci kao što su bojila, inhibitori požara i usporivači UV zračenja često se miješaju u proces kako bi se poboljšao izgled gotovog proizvoda, otpornost na koroziju i dugoročna učinkovitost. Kako zasićena vlakna izlaze iz impregnacije, ulaze u "preformer", koji pomaže u oblikovanju ojačanja vlakana istiskivanjem viška smole. Kompozit impregniran smolom, ojačan vlaknima se zatim povlači kroz vruću čeličnu matricu kako bi se termoreaktivna smola stvrdnula i polimer očvrsnuo u željeni oblik.
Stvrdnuti FRP se još više povlači prema reznoj oštrici, gdje se može s lakoćom rezati na odgovarajuću duljinu. Tijekom posljednjeg koraka pultruzije, prilagođeni uretanski blokovi za povlačenje štite gotove profile od pucanja, savijanja ili deformiranja. Gotov proizvod je i čvrst i lagan.

P: Koja je razlika između pultruzije i ekstruzije?

O: Ekstruzija gura materijal kroz matricu dok pultruzija, kao što ime sugerira, provlači materijal. Pultruzija koristi kompozite koji su ojačani dugim nitima vlakana, kao što su karbon, kevlar ili staklo, i smolom. Pultrudirani materijali su lagani i vrlo čvrsti, a strukturno imaju koristi od povećane vlačne čvrstoće zahvaljujući kontinuiranoj duljini ojačavajućih vlakana.

P: Što znači FRP?

O: Plastika ojačana staklenim vlaknima.
To je kratica za plastiku ojačanu staklenim vlaknima (FRP). FRP se prvo sastoji od vlakana, odnosno staklenih vlakana, a zatim od plastične matrice koja okružuje staklena vlakna. Ova matrica sastoji se ili od duroplasta ili termoplastičnog materijala.

P: Što su pultrudirana karbonska vlakna?

O: Pultrudirana ugljična vlakna kompozitni su materijal proizveden postupkom pultruzije, gdje se ugljična vlakna provlače kroz smolu, obično epoksi, kako bi se formirali dijelovi koji su iznimno ravni i kruti. Zbog visokog omjera čvrstoće i težine, ovi su dijelovi idealni za strukturalne primjene, obično se koriste u okvirima, rešetkama i materijalima za pojačanje.
Ugljična vlakna koja se koriste u procesu pultruzije obično su jednosmjerna, što znači da se vlakna protežu duž cijelog dijela, što ovaj materijal čini posebno pogodnim za primjene koje uključuju sile savijanja i vlačne sile. Međutim, komponente od pultrudiranih karbonskih vlakana ne preporučuju se za primjene koje zahtijevaju torzijsku čvrstoću ili izdržavanje bočnih opterećenja, jer su vlakna poravnata u jednom smjeru, što bi moglo dovesti do cijepanja pod torzijskim opterećenjima.
Komponente od pultrudiranog ugljičnog vlakna mogu se jednostavno obraditi pomoću alata kao što su tračne pile, ubodne pile, spiralne pile, glodala. Osim toga, zbog svoje epoksidne matrice, lako se lijepe s epoksidnim smolama. Visoki volumenski udio vlakana postignut pultruzijom rezultira visokim omjerom čvrstoće i težine, što ga čini idealnim procesom za proizvodnju strukturnih komponenti.

P: Što je pultrudirana cijev od karbonskih vlakana?

O: Pultrudirane cijevi od ugljičnih vlakana proizvode se postupkom pultruzije pri čemu se vlakna od ugljičnih vlakana provlače kroz smolnu kupku u grijanu matricu koja oblikuje i stvrdnjava profil. Ovaj proces kontinuiranog izvlačenja može proizvesti samo cijevi sa svim vlaknima poredanim uzdužno niz cijev, što rezultira cijevima koje su uzdužno najčvršće koliko je moguće, ali osjetljivije na drobljenje ili cijepanje u usporedbi s cijevima omotanim u rolama, koje imaju barem dio vlakana poravnatih u smjeru 'obruča'.
Proces pultruzije je prikladniji za cijevi manjeg promjera, a naš se asortiman proteže od nevjerojatno male cijevi 0.5 mm OD do cijevi od 12 mm OD. Za promjere cijevi gdje imate izbor između pultrudirane ili omotane cijevi, pultruzija je najbolja za primjene gdje vam je potrebna maksimalna moguća krutost duž duljine cijevi i niste previše zabrinuti zbog potrebe za otpornošću na gnječenje, pucanje ili uvijanje.
Sve naše pultrudirane cijevi od karbonskih vlakana proizvedene su korištenjem karbonskih vlakana visoke čvrstoće s matricom od epoksidne smole za maksimalnu izvedbu, izdržljivost i točnost. Prikladni su za širok raspon primjena uključujući bespilotne letjelice, quad-coptere, avio-modelarstvo, automatizaciju, opremu za slobodno vrijeme, moto-sport i još mnogo toga.

P: Koja je prednost procesa pultruzije?

O: Proces je prikladan za masovnu proizvodnju. Proces je brz i ekonomičan. Sadržaj smole može se točno kontrolirati. Trošak vlakana je sveden na najmanju moguću mjeru budući da se mogu uzeti izravno iz žlice.

P: Što su GRP i FRP?

O: GRP je plastika ojačana staklenim vlaknima, FRP je plastika ojačana vlaknima. Oni su isti proizvod, samo različita terminologija. FRP se prvenstveno koristi kao kratica u SAD-u.

P: Koja je razlika između GRP-a i ugljika?

O: GRP je jak, svestran, lagan i ekonomičan. Karbonska vlakna su lakša i čvršća od GRP-a iste veličine. Svi pultrudirani proizvodi imaju memoriju – tj. kada se savijaju i otpuštaju, vratit će se u svoj izvorni oblik.

P: Trebam li šipku ili cijev?

O: Šipke su fleksibilnije, izdržat će veće savijanje i otporne su na lomljenje. Cijevi su čvršće i lakše i najbolje ih je koristiti za primjene gdje je potrebna mala zakrivljenost.

P: Koje boje mogu imati?

O: GRP:
Bijeli ili crni GRP proizvodi općenito se drže na zalihama (do 10 mm promjera za šipke i do 12,7 mm za cijevi u obje boje). Veće veličine oba proizvoda dostupne su u bijeloj boji. Ostale boje mogu se proizvesti u GRP-u, uz minimalnu vrijednost narudžbe po proizvodu od £500 bez PDV-a.
Ugljik:
Uvijek je crn.

P: Kako da ga izrežem?

O: Za česte korisnike najbolja je kružna pila s dijamantnom oštricom. Za male količine koristite mlađu pilu za metal ili oštricu pile za metal s finim zubima (32 tpi). Savjet: Kada koristite pilu za metal, zalijepite traku na mjestu koje želite rezati i prerežite traku. To će pomoći u sprječavanju trošenja.

P: Koje su minimalne serije za proizvodnju?

O: Na teoretskoj razini moguće je proizvesti čak i nekoliko metara: pultruzija, međutim, zbog složene i dugotrajne aktivnosti postavljanja linije, postiže svoju najbolju ekonomsku konkurentnost za industrijske serije (odnosi se na profile s tradicionalnom geometrijom) obično između 1000 i 5000 metara

P: Mogu li se profili od stakloplastike lijepiti?

O: Pultrudirani profili mogu se lijepiti zajedno ili lijepiti na materijale različite prirode kao što su metali. Ovisno o potrebnoj vrsti spajanja, klimatskim uvjetima u kojima se lijepljenje izvodi i konačnim mehaničkim svojstvima koja se žele postići, mogu se identificirati odgovarajuće vrste ljepila.

P: Koje su tehnologije dostupne za sastavljanje profila od stakloplastike?

A: Aluiranje b) spajanje vijcima c) zakivanje

P: Mogu li se profili od stakloplastike obrađivati?

O: Da, pultrudirani profili mogu se obraditi: a) brušenjem b) bušenjem c) glodanjem d) rezanjem

P: Mogu li se profili od stakloplastike označiti ili označiti?

O: Tradicionalne oznake mogu se primijeniti na pultrudirane profile. Ako je potrebno neizbrisivo označiti profile, to se može učiniti tijekom proizvodnog procesa nanošenjem završnog površinskog sloja poliesterske tkanine s odgovarajućim kodom i/ili logom kupca.

P: Mogu li profili biti obloženi staklenim vlaknima?

O: Pultrudirani profili mogu se bojati i oblagati PVC folijom (tipično za prozore) ili pravilno oblikovanim metalnim laminatima.

P: U kojim bojama mogu biti izrađeni stakloplastični profili?

O: Pultruded profili dostupni su u bilo kojoj boji.

P: Koje se vrste smole mogu koristiti u pultruziji?

O: Poliesterske, fenolne, vinil esterske epoksidne i akrilne smole.

P: Koje su glavne komponente profila od stakloplastike?

O: Pultrudirani profili sastoje se od smole (termoreaktivne ili termoplastične), ojačavajućih vlakana (staklenih, karbonskih ili drugih), katalizatora (tekućina i prah), mineralnih punila, pigmenata i raznih aditiva (usporivači plamena, UV inhibitori i drugi).

P: Koja je minimalna debljina za pultrudirane profile?

O: Standardni pultrudirani profili imaju minimalnu debljinu obično ne manju od 2 mm. Pojedini projekti koji zahtijevaju manju debljinu mogu se razviti zajedno s kupcem.

P: Je li moguće proizvesti profile od stakloplastike prema određenom dizajnu?

O: Profile i presjeke može definirati kupac unutar geometrijskih ograničenja postavljenih tehnologijom pultruzije. Svi kalupi mogu se projektirati i proizvesti na našem proizvodnom mjestu.

P: Na koja su okruženja otporni profili od stakloplastike?

O: Pultrudirani profili vrlo su otporni na koroziju uzrokovanu kemikalijama i lutajućim strujama. Njihova otpornost na kemikalije određena je smolom koja se koristi za njihovu izradu.

P: Koja su odstupanja za pultrudirane profile?

O: Tolerancije pultrudiranih profila su 0.2 mm

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača pultrudiranih profila u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite uvjereni da kupujete ili prilagođene pultrudirane profile po konkurentnim cijenama iz naše tvornice.

(0/10)

clearall