Izrada dijelova od karbonskih vlakana

Čvrstoća materijala od ugljičnih vlakana dobro je poznata u svim industrijama kao jača od čelika, ali 1/10 težine i karakteristika oblikovanja koje olakšavaju izlijevanje u različite oblike i veličine, ugljična vlakna se mogu uvijati i pleteni po narudžbi za proizvodnju dijelova najboljih modela na svijetu.

Sve naše artikle proizvodimo prema našim tvorničkim uzorcima. Sve komponente mogu se posebno naručiti u različitim uzorcima od 3k platno tkanja ili 3k keper tkanja, 6k ili 12k karbonskih vlakana s opcijama za mat ili sjajnu završnu obradu. Kovana karbonska vlakna također su dostupna za proizvodnju. Dostupne su i prilagođene kombinacije boja Carbon/Kevlar.

Specifikacije za izradu dijelova od karbonskih vlakana:

• Materijal: Ugljična vlakna (standardni/srednji/visoki modul), karbonski kevlar hibrid
• Obrasci: UD, Twill, Plain ili Carbon i Kevlar Hybrid.
• Veličina: Prilagođeno crtežom.
• Površinska obrada: Sirovi, sjajni i mat prozirni ili premazani u boji.
• CNC obrada: Bušenje, Podrezivanje.
• Ljepilo za metal i legure ili umetnuti dijelovi: Izvediv.

Postupci izrade dijelova od karbonskih vlakana:

Prešanje u autoklavu eliminira mjehuriće i rupice tijekom procesa proizvodnje. Daje savršenu završnicu kako bi poboljšao svoj kozmički izgled.

Prešanje u autoklavu koristi se za proizvodnju automobilskih dijelova. Primjena kontrolirane topline i tlaka omogućuje proizvođačima proizvodnju nevjerojatno jakih, laganih komponenti kao što su unutarnji i vanjski dijelovi automobila, sustavi usisnih i ispušnih cijevi te dijelovi energetskih strojeva. To poboljšava učinkovitost goriva, smanjuje emisije i omogućuje aerodinamičnije dizajne.

1. Polaganje preprega od karbonskih vlakana
Prvo stavljamo sredstvo za odvajanje na površinu kalupa i postavljamo preprege od ugljičnih vlakana, a ti se slojevi postavljaju preko kalupa u određenim smjerovima kako bi se postigla željena čvrstoća i krutost.

2. Vakuumsko pakiranje
Nakon što je polaganje završeno, materijali i kalup se prekrivaju zatvorenom vakumiranom vrećicom. Kada se vakuum primijeni unutar vrećice, zarobljeni zrak se uklanja.

3. Stvrdnjavanje u autoklavu
Zatvoreni kalup se postavlja unutar autoklava, velike peći pod tlakom koja primjenjuje toplinu i pritisak na preprege od karbonskih vlakana. Toplina katalizira stvrdnjavanje smole, a pritisak pomaže u sabijanju materijala, što podržava spajanje između slojeva.

6. Faza hlađenja
Nakon vremena držanja, autoklav se postupno hladi na sobnu temperaturu uz održavanje tlaka kako bi se izbjeglo savijanje ili deformiranje materijala.

7. Otpuštanje tlaka i uklanjanje vrećica
Kada autoklav dosegne sobnu temperaturu, tlak se pažljivo otpušta. Vakumirana vrećica se uklanja, a kompozitni dio se izvlači iz kalupa.

8. Naknadno stvrdnjavanje i strojna obrada
Neki kompoziti mogu zahtijevati korak naknadnog stvrdnjavanja izvan autoklava kako bi postigli svoja konačna svojstva. Strojna obrada ili drugi postupci dorade također se primjenjuju kako bi se zadovoljile određene specifikacije.

9. Inspekcija i kontrola kvalitete
Posljednji korak uključuje temeljitu provjeru kompozitnog dijela kako bi se osiguralo da zadovoljava specifikacije dizajna i kvalitete. Uobičajeno se koriste tehnike poput ultrazvučnog ispitivanja ili vizualnih pregleda.

10. Dodatne usluge
Također pružamo dodatne usluge, npr. obrezivanje, CNC strojna obrada, premazivanje, lijepljenje i sastavljanje metalnih ili plastičnih dijelova i ispis logotipa.

Popularni tagovi: izrada dijelova od karbonskih vlakana, proizvođači dijelova od karbonskih vlakana u Kini